杨梅果酱加工设备

一、杨梅果酱加工设备工艺流程：

杨梅系蔷薇科浆果类多年生常绿草本植物，素有“杨梅皇后”之美誉，作为一种浆果，不便运输和贮藏，至今尚无有效的保鲜措施，故深加工是一种解决途径。

1.典型杨梅果酱生产工艺：原料验收→选择→清洗→破碎→预热→打浆→调味→浓缩→杀菌→装罐→封口→冷却→贴标→移印→装箱→成品。

2.典型杨梅汁生产线工艺：原料选择→洗涤→破碎→榨汁→粗滤→预热→酶处理→澄清→过滤→调配→杀菌→装罐。

成品品质的优良，主要取决于原料。有了新鲜的杨梅原料，才能制作合格的果酱制品。该产品要求其从原料到产品，要保持杨梅的鲜度，原料的保存要好，进入车间后都要放在保鲜库里面。具体要求如下：杨梅的品种、成熟度、新鲜度应符合加工要求。大小基本一致，无虫蛀，无畸形，无污染，无腐烂。第二，在重金属如铅、砷及农药残留等方面要求供应商提供合格的检测报告。第三，要求在指定的经过相关部门认证的原料基地进行采购。

二、杨梅果酱生产线加工设备：

1、配置了多功能打浆机，可出产洋葱酱、胡萝卜酱、红椒酱、苹果酱、杨梅果酱等多种果蔬酱类产品。

2、因为打浆机的作用和低温浓缩（1效蒸发温度小于70℃），加上双效结构物料在蒸发器内停留时间短等因素，使产品红色素及其他营养成分比海内外同类设备损失小。3)、电耗比目前海内外同产量设备少400KWH/小时。

4、蒸发器有凝聚水二次蒸汽回收系统，因此可减少蒸汽耗量。

5、杀菌器的内部物料混流装置结构不同凡响，比其他设备清洗时间短，干净不结垢。目前海内外任何同类设备都有物料层结垢现象，影响传热效果和产品质量。

6、灌装机在灌装过程中采用转盘升降方式，避免了产品二次污染现象。

7、双道打浆机都是锥形筛网结构且间隙带负荷可调，二道打浆变频调速，使榨汁更干净。

8、蒸发器为双效组合式结构，符合杨梅采收的抛物线规律。不会泛起原料少时大马拉小车现象，节约能源。

河南中联机械设备的易拉罐灌装灌装机、玻璃瓶灌装机是参照国外同类饮料灌装设备的相关技术综合研发而成，其生产能力为400罐/分。灌装机采用进口变频器调节生产速度，用气动阀及螺旋器控制自动下盖，并可配备远程电脑控制系统，以保证对客户的技术支持。